L'élément de filtre à huile hydraulique est un maillage fait d'emboutissage de métal multicouche, qui est fabriqué par des procédés spéciaux de stratification et de frittage sous vide. Il s'agit d'un nouveau type de matériau filtrant à haute résistance mécanique et rigidité globale. Les mailles de chaque couche de treillis métallique sont entrelacées pour former une structure de filtrage uniforme et idéale, qui non seulement surmonte la faible résistance, la mauvaise rigidité et la forme de maille instable du treillis métallique ordinaire, mais peut également contrôler la taille des pores du matériau . Les caractéristiques de perméabilité et de résistance sont raisonnablement adaptées et conçues, de sorte qu'il présente une précision de filtration, une résistance de filtration, une résistance mécanique, une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur et une aptitude au traitement excellentes. Les performances globales sont nettement meilleures que celles de la poudre de métal fritté, de la céramique, de la fibre, du tissu filtrant, du papier filtre et d'autres types de matériaux filtrants.
1. Présentation du produit :
Il est généralement installé à l'extrémité d'entrée du système hydraulique pour filtrer les particules métalliques, les impuretés polluantes, etc. dans le milieu fluide, ce qui peut protéger le fonctionnement normal de l'équipement. Lorsque le fluide pénètre dans le filtre, ses impuretés sont bloquées et propres. Le filtrat est évacué par la sortie du filtre. Lorsqu'un nettoyage est nécessaire, retirez simplement l'élément filtrant du filtre, traitez-le avec un liquide industriel et installez-le.
2. Meilleurs emplacements du système pour les filtres hydrauliques
De nombreuses variables doivent être prises en compte lors du choix de l'emplacement d'un filtre hydraulique : exigences de propreté du système, pression du système, emplacement dans le système des composants qui tentent d'être protégés, débit de la pompe, débit de retour total, pour n'en nommer que quelques-uns. Voici des emplacements typiques avec des schémas à prendre en compte lors de la conception d'un circuit hydraulique :
Filtration sous pression : les filtres sous pression produisent généralement les niveaux de contamination du système les plus bas pour assurer un fluide propre pour les composants haute pression sensibles et fournir une protection des composants en aval en cas de pannes catastrophiques. Les systèmes avec des débits de retour intermittents élevés peuvent n'avoir besoin d'être dimensionnés que pour correspondre à la sortie de la pompe, où la ligne de retour peut nécessiter un filtre beaucoup plus grand pour les débits intermittents plus élevés.
Filtration de retour : Les filtres de retour sont souvent envisagés lorsque le coût initial est une préoccupation majeure. Une préoccupation particulière lors de l'application de filtres de retour est le dimensionnement pour le débit. Les grands vérins à tige et autres composants peuvent entraîner des débits de retour beaucoup plus importants que le débit de la pompe. Les conduites de retour peuvent avoir des sautes de pression importantes, qui doivent être prises en compte lors de la sélection des filtres et de leurs emplacements.
3. Caractéristiques de performance
1. L'élément filtrant est constitué d'un treillis en fibre de verre/acier inoxydable importé des États-Unis, qui présente les avantages d'une évacuation des eaux usées pratique, d'une grande zone de circulation, d'une faible perte de charge, d'une structure simple, d'un petit volume, d'un poids léger et d'un matériau filtrant uniforme. etc
2.La compatibilité du matériau filtrant convient à la filtration de l'huile hydraulique générale.
3. L'élément filtrant est soutenu par le matériau filtrant solide des deux côtés et le matériau filtrant stable.
4. Domaines d'application :
1. Utilisé pour la filtration du système hydraulique du laminoir et de la machine de coulée continue et la filtration de divers équipements de lubrification.
2.Énergie thermique et énergie nucléaire : systèmes de lubrification, systèmes de contrôle de vitesse, systèmes de contrôle de dérivation pour turbines à gaz, chaudières, purification d'huile, pompes à eau d'alimentation, ventilateurs et systèmes de dépoussiérage.
3. Verre : bouteilles et verrerie de soufflage, lampes de soufflage et tubes électroniques, gaz de combustion, transmission de matières premières, gravure et polissage et perçage du verre, convoyage du verre, commande pneumatique, plaque de suspension sous vide ; fabrication séparation d'air N2 : verre flotté
4.Raffinerie de pétrole : gaz de combustion, vidange et nettoyage des circuits d'huile, levage et ascenseurs, systèmes de contrôle d'entraînement, recirculation du catalyseur, sablage, peinture
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