Les filtres hydrauliques sont utilisés n’importe où dans une contamination par les particules du système hydraulique doit être enlevé. La contamination par les particules peut être ingérée par le réservoir, créée lors de la fabrication de composants du système, ou générée à l’intérieur à partir des composants hydrauliques eux-mêmes (en particulier les pompes et les moteurs). La contamination par les particules est la principale cause de défaillance des composants hydrauliques.
Les filtres hydrauliques sont utilisés à trois endroits clés d’un système hydraulique, selon le degré requis de propreté des fluides. Presque tous les systèmes hydrauliques ont un filtre de ligne de retour, qui emprisonne les particules ingérées ou générées dans le circuit hydraulique. Le filtre de la ligne de retour emprisonne les particules lorsqu’elles pénètrent dans le réservoir, fournissant du liquide propre pour la réintroduction dans le système.
Bien que moins courants, les filtres hydrauliques sont utilisés dans la ligne de pression, après la pompe. Ces filtres de pression sont plus robustes, car ils sont soumis à la pression complète du système. Si votre système hydraulique en tant que composants sensibles, tels que le servo ou les soupapes proportionnelles, les filtres de pression ajoutent un tampon de protection en cas de contamination dans le réservoir, ou si la pompe tombe en panne.
La troisième place des filtres hydrauliques sont utilisés est dans un circuit de boucle rénale. Un groupe de pompes/moteurs hors ligne fait circuler le liquide du réservoir à travers un filtre à haut rendement (et généralement à travers une glacière ainsi). L’avantage de la filtration hors ligne est qu’elle peut être très fine, tout en ne créant aucune contre-pression dans le circuit hydraulique primaire. En outre, le filtre peut être changé pendant que la machine est opérationnelle.
